11．7．2 注浆加固设计前，宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，确定设计参数和检验施工方法及设备；有地区经验时，可按地区经验确定设计参数。
11．7．3 注浆加固设计，应符合下列规定：
1 劈裂注浆加固地基的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液，或选用水泥和水玻璃的双液型混合液。防渗堵漏注浆的浆液可选用水玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液，不宜采用对环境有污染的化学浆液。对有地下水流动的地基土层加固，不宜采用单液水泥浆，宜采用双液注浆或其他初凝时间短的速凝配方。压密注浆可选用低坍落度的水泥砂浆，并应设置排水通道。
2 注浆孔间距应根据现场试验确定，宜为1．2m～2．0m；注浆孔可布置在基础内、外侧或基础内，基础内注浆后，应采取措施对基础进行封孔。
3 浆液的初凝时间，应根据地基土质条件和注浆目的确定，砂土地基中宜为5min～20min，黏性土地基中宜为1h～2h。
4 注浆量和注浆有效范围的初步设计，可按经验公式确定。施工图设计前，应通过现场注浆试验确定。在黏性土地基中，浆液注入率宜为15％～20％。注浆点上的覆盖土厚度不应小于2．0m。
5 劈裂注浆的注浆压力，在砂土中宜为0．2MPa～0．5MPa，在黏性土中宜为0．2MPa～0．3MPa；对压密注浆，水泥砂浆浆液坍落度宜为25mm～75mm，注浆压力宜为1．0MPa～7．0MPa。当采用水泥-水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力不应大于1MPa。
11．7．4 注浆加固施工，应符合下列规定：
1 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
2 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
3 注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度偏差不应大于1％。
4 花管注浆施工，可按下列步骤进行：
1）钻机与注浆设备就位；
2）钻孔或采用振动法将花管置入土层；
3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，插入孔径为50mm的金属花管；
4）待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。
5 塑料阀管注浆施工，可按下列步骤进行：
1）钻机与灌浆设备就位；
2）钻孔；
3）当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，或直接采用封闭泥浆钻孔；
4）插入塑料单向阀管到设计深度。当注浆孔较深时，阀管中应加入水，以减小阀管插入土层时的弯曲；
5）待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管，再进行注浆，注浆时，应在设计注浆深度范围内自下而上（或自上而下）移动注浆芯管；
6）当使用同一塑料阀管进行反复注浆时，每次注浆完毕后，应用清水冲洗塑料阀管中的残留浆液。对于不宜采用清水冲洗的场地，宜用陶土浆灌满阀管内。
6 注浆管注浆施工，可按下列步骤进行：
1）钻机与灌浆设备就位；
2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层；
3）当采用钻孔法时，应从钻杆内灌入封闭泥浆，然后插入金属注浆管；
4）待封闭泥浆凝固后（采用钻孔法时），捅去金属管的活络堵头进行注浆，注浆时，应在设计注浆深度范围内，自下而上移动注浆管。
7 低坍落度砂浆压密注浆施工，可按下列步骤进行：
1）钻机与灌浆设备就位；
2）钻孔或采用振动法将金属注浆管置入土层；
3）向底层注入低坍落度水泥砂浆，应在设计注浆深度范围内，自下而上移动注浆管。
8 封闭泥浆的7d立方体试块的抗压强度应为0．3MPa～0．5MPa，浆液黏度应为80″～90″。
9 注浆用水泥的强度等级不宜小于32．5级。
10 注浆时可掺用粉煤灰，掺入量可为水泥重量的20％～50％。
11 根据工程需要，浆液拌制时，可根据下列情况加入外加剂：
1）加速浆体凝固的水玻璃，其模数应为3．0～3．3。水玻璃掺量应通过试验确定，宜为水泥用量的0．5％～3％；
2）为提高浆液扩散能力和可泵性，可掺加表面活性剂（或减水剂），其掺加量应通过试验确定；
3）为提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀，可掺加膨润土，膨润土掺加量不宜大于水泥用量的5％；
4）可掺加早强剂、微膨胀剂、抗冻剂、缓凝剂等，其掺加量应分别通过试验确定。
12 注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水或工业废水。
13 水泥浆的水灰比宜为0．6～2．0，常用水灰比为1．0。
14 劈裂注浆的流量宜为7L/min～15L/min。充填型灌浆的流量不宜大于20L/min。压密注浆的流量宜为10L/min～40L/min。
15 注浆管上拔时，宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应与阀管开孔间距一致，且宜为330mm；花管或注浆管注浆时，每次上拔或下钻高度宜为300mm～500mm；采用砂浆压密注浆，每次上拔高度宜为400mm～600mm。
16 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后，方可开始压注。注浆过程中，应不停缓慢搅拌，搅拌时间不应大于浆液初凝时间。浆液在泵送前，应经过筛网过滤。
17 在日平均温度低于5℃或最低温度低于－3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取保温措施，确保浆液不冻结。
18 浆液水温不得超过35℃，且不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。
19 注浆顺序应根据地基土质条件、现场环境、周边排水条件及注浆目的等确定，并应符合下列规定：
1）注浆应采用先外围后内部的跳孔间隔的注浆施工，不得采用单向推进的压注方式；
2）对有地下水流动的土层注浆，应自水头高的一端开始注浆；
3）对注浆范围以外有边界约束条件时，可采用从边界约束远侧往近侧推进的注浆的方式，深度方向宜由下向上进行注浆；
4）对渗透系数相近的土层注浆，应先注浆封顶，再由下至上进行注浆。
20 既有建筑地基注浆时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测，且应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等技术措施，减少既有建筑基础、地下管线和地面因注浆而产生的附加沉降。
11．7．5 注浆加固地基的质量检验，应符合下列规定：
1 注浆检验时间应在注浆施工结束28d后进行。质量检测方法可用标准贯入试验、静力触探试验、轻便触探试验或静载荷试验对加固地层进行检测。对注浆效果的评定，应注重注浆前后数据的比较，并结合建筑物沉降观测结果综合评价注浆效果。
2 应在加固土的全部深度范围内，每间隔1．0m取样进行室内试验，测定其压缩性、强度或渗透性。
3 注浆检验点应设在注浆孔之间，检测数量应为注浆孔数的2％～5％。当检验点合格率小于或等于80％，或虽大于80％但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。
4 应对注浆凝固体试块进行强度试验。
（摘自规范JGJ123-2012）
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