基础加固方法之注浆加固

11.7.1 注浆加固适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基加固。

11.7.2 注浆加固设计前,宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验,确定设计参数和检验施工方法及设备;有地区经验时,可按地区经验确定设计参数。

11.7.3 注浆加固设计,应符合下列规定:
    1 劈裂注浆加固地基的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液,或选用水泥和水玻璃的双液型混合液。防渗堵漏注浆的浆液可选用水玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液,不宜采用对环境有污染的化学浆液。对有地下水流动的地基土层加固,不宜采用单液水泥浆,宜采用双液注浆或其他初凝时间短的速凝配方。压密注浆可选用低坍落度的水泥砂浆,并应设置排水通道。
    2 注浆孔间距应根据现场试验确定,宜为1.2m~2.0m;注浆孔可布置在基础内、外侧或基础内,基础内注浆后,应采取措施对基础进行封孔。
    3 浆液的初凝时间,应根据地基土质条件和注浆目的确定,砂土地基中宜为5min~20min,黏性土地基中宜为1h~2h。
    4 注浆量和注浆有效范围的初步设计,可按经验公式确定。施工图设计前,应通过现场注浆试验确定。在黏性土地基中,浆液注入率宜为15%~20%。注浆点上的覆盖土厚度不应小于2.0m。
    5 劈裂注浆的注浆压力,在砂土中宜为0.2MPa~0.5MPa,在黏性土中宜为0.2MPa~0.3MPa;对压密注浆,水泥砂浆浆液坍落度宜为25mm~75mm,注浆压力宜为1.0MPa~7.0MPa。当采用水泥-水玻璃双液快凝浆液时,注浆压力不应大于1MPa。

11.7.4 注浆加固施工,应符合下列规定:
    1 施工场地应预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
    2 注浆施工时,宜采用自动流量和压力记录仪,并应及时对资料进行整理分析。
    3 注浆孔的孔径宜为70mm~110mm,垂直度偏差不应大于1%。
    4 花管注浆施工,可按下列步骤进行:
        1)钻机与注浆设备就位;
        2)钻孔或采用振动法将花管置入土层;
        3)当采用钻孔法时,应从钻杆内注入封闭泥浆,插入孔径为50mm的金属花管;
        4)待封闭泥浆凝固后,移动花管自下向上或自上向下进行注浆。
    5 塑料阀管注浆施工,可按下列步骤进行:
        1)钻机与灌浆设备就位;
        2)钻孔;
        3)当钻孔钻到设计深度后,从钻杆内灌入封闭泥浆,或直接采用封闭泥浆钻孔;
        4)插入塑料单向阀管到设计深度。当注浆孔较深时,阀管中应加入水,以减小阀管插入土层时的弯曲;
        5)待封闭泥浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管,再进行注浆,注浆时,应在设计注浆深度范围内自下而上(或自上而下)移动注浆芯管;
        6)当使用同一塑料阀管进行反复注浆时,每次注浆完毕后,应用清水冲洗塑料阀管中的残留浆液。对于不宜采用清水冲洗的场地,宜用陶土浆灌满阀管内。
    6 注浆管注浆施工,可按下列步骤进行:
        1)钻机与灌浆设备就位;
        2)钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层;
        3)当采用钻孔法时,应从钻杆内灌入封闭泥浆,然后插入金属注浆管;
        4)待封闭泥浆凝固后(采用钻孔法时),捅去金属管的活络堵头进行注浆,注浆时,应在设计注浆深度范围内,自下而上移动注浆管。
    7 低坍落度砂浆压密注浆施工,可按下列步骤进行:
        1)钻机与灌浆设备就位;
        2)钻孔或采用振动法将金属注浆管置入土层;
        3)向底层注入低坍落度水泥砂浆,应在设计注浆深度范围内,自下而上移动注浆管。
    8 封闭泥浆的7d立方体试块的抗压强度应为0.3MPa~0.5MPa,浆液黏度应为80″~90″。
    9 注浆用水泥的强度等级不宜小于32.5级。
    10 注浆时可掺用粉煤灰,掺入量可为水泥重量的20%~50%。
    11 根据工程需要,浆液拌制时,可根据下列情况加入外加剂:
        1)加速浆体凝固的水玻璃,其模数应为3.0~3.3。水玻璃掺量应通过试验确定,宜为水泥用量的0.5%~3%;
        2)为提高浆液扩散能力和可泵性,可掺加表面活性剂(或减水剂),其掺加量应通过试验确定;
        3)为提高浆液均匀性和稳定性,防止固体颗粒离析和沉淀,可掺加膨润土,膨润土掺加量不宜大于水泥用量的5%;
        4)可掺加早强剂、微膨胀剂、抗冻剂、缓凝剂等,其掺加量应分别通过试验确定。
    12 注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水或工业废水。
    13 水泥浆的水灰比宜为0.6~2.0,常用水灰比为1.0。
    14 劈裂注浆的流量宜为7L/min~15L/min。充填型灌浆的流量不宜大于20L/min。压密注浆的流量宜为10L/min~40L/min。
    15 注浆管上拔时,宜使用拔管机。塑料阀管注浆时,注浆芯管每次上拔高度应与阀管开孔间距一致,且宜为330mm;花管或注浆管注浆时,每次上拔或下钻高度宜为300mm~500mm;采用砂浆压密注浆,每次上拔高度宜为400mm~600mm。
    16 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后,方可开始压注。注浆过程中,应不停缓慢搅拌,搅拌时间不应大于浆液初凝时间。浆液在泵送前,应经过筛网过滤。
    17 在日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时,应在施工现场采取保温措施,确保浆液不冻结。
    18 浆液水温不得超过35℃,且不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下,防止浆液凝固。
    19 注浆顺序应根据地基土质条件、现场环境、周边排水条件及注浆目的等确定,并应符合下列规定:
        1)注浆应采用先外围后内部的跳孔间隔的注浆施工,不得采用单向推进的压注方式;
        2)对有地下水流动的土层注浆,应自水头高的一端开始注浆;
        3)对注浆范围以外有边界约束条件时,可采用从边界约束远侧往近侧推进的注浆的方式,深度方向宜由下向上进行注浆;
        4)对渗透系数相近的土层注浆,应先注浆封顶,再由下至上进行注浆。
    20 既有建筑地基注浆时,应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测,且应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等技术措施,减少既有建筑基础、地下管线和地面因注浆而产生的附加沉降。

11.7.5 注浆加固地基的质量检验,应符合下列规定:
    1 注浆检验时间应在注浆施工结束28d后进行。质量检测方法可用标准贯入试验、静力触探试验、轻便触探试验或静载荷试验对加固地层进行检测。对注浆效果的评定,应注重注浆前后数据的比较,并结合建筑物沉降观测结果综合评价注浆效果。
    2 应在加固土的全部深度范围内,每间隔1.0m取样进行室内试验,测定其压缩性、强度或渗透性。
    3 注浆检验点应设在注浆孔之间,检测数量应为注浆孔数的2%~5%。当检验点合格率小于或等于80%,或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时,应对不合格的注浆区实施重复注浆。
    4 应对注浆凝固体试块进行强度试验。
(摘自规范JGJ123-2012


郑重声明:本站所有内容均来自互联网,版权归作者所有。仅用作学习交流使用,如若侵权请联系我们删除。

相关文章阅读