一、检测目的、范围和内容
受检厂房位于上海市宝山区，为一栋单层轻型门式刚架结构厂房，本次检测范围主要为该一期工程厂房东侧9轴~17轴区域的地坪及外围护墙。据委托方介绍，在厂房使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体(矮墙)与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，给正常使用带来不便。为了解厂房地坪及围护墙损伤原因，特委托我司对该厂房进行地坪及墙体检测，分析其原因，为后续工程处置提供技术依据。
检测主要内容如下：
(1)建筑、改扩建和使用情况等历史资料调查;
(2)建筑地坪做法及地坪下方道堆做法检测;
(3)建筑地坪沉降开裂及围护墙开裂现状检测;
(4)房屋变形情况测量;
(5)结合现场检测结果，对室内地坪下沉及开裂，围护墙体(矮墙)与地坪间脱开等现象进行原因分析，并提出处理意见。
二、厂房损伤原因分析
厂房在使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体(矮墙)与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，且以9~17/A~P轴区域较为严重，给正常使用带来不便。
经过现场调查、检测，并结合类似工程经验，进行相关分析如下：
(1)原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm;现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。
(2)现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。
(3)现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
(4)现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。
(5)根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。
(6)综合以上分析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。
(7)厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
三、检测结论与建议
1.检测结论
(1)受检厂房位于上海市宝山区铁山路，为一栋单层门式刚架轻型钢结构房屋，建造于2003年。在厂房使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体(矮墙)与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，给正常使用带来不便。
(2)检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，配筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间。
(3)检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。
(4)测量结果表明，该厂房钢柱所有测点中，除个别点侧向位移超过《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-2015)表7.3.10规范限值≤H/150外，其余测点均在规范限值以内。
(5)检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小(地坪高于货架区域)外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪高于货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
(6)厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。
(7)厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
2.建议
结合现场检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
(1)建议聘请有资质的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
(2)结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，制定切实可行的地基处理方案。
(3)建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
(4)建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
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